Suni Deri

Ancak, uzun vadeli performans endişeleri devam etmektedir: örneğin, güneşe maruz kalan araba koltukları çatlayabilir ve solabilir, bagaj astarları ise sıcaklık değişimlerinde kırılgan hale gelebilir. Bu sorunlar, kalitesinin ve kullanım ömrünün büyük ölçüde üretim desteğine, özellikle de PVC stabilizatörlerine bağlı olduğu anlamına gelir. Başlıca suni deri türleri (PVC, PU, ​​mikrofiber) arasında, düşük maliyeti ve güçlü su geçirmezliği nedeniyle PVC suni deri en yaygın kullanılanıdır ve orta ila düşük segmentteki seri üretim ürünleri için uygundur. PVC suni deri kalitesine odaklanan üreticiler için, PVC stabilizatör çözümlerinde uzmanlaşmış TopJoy gibi güvenilir ortaklar, performans zorluklarının üstesinden gelmek için çok önemlidir.

Üretimdeki temel süreçler olan kaplama, kalenderleme ve köpürtme, farklı uygulamalara göre uyarlanmıştır: ince, pürüzsüz astarlar için kaplama; düzgün, düz mobilya ve otomotiv parçaları için kalenderleme; hafif, yastıklı, taneli görünümlü deri için köpürtme. Bu süreçlerdeki en önemli zorluk, PVC reçinesini tehdit eden ve uygun koruma olmadan üretim kalitesi sorunlarına yol açan yüksek çalışma sıcaklığıdır (180-220℃).

PVC reçinesi doğası gereği ısıya duyarlıdır; üretim sırasında yüksek sıcaklıklar kolayca bozulmaya ve zararlı hidrojen klorürün açığa çıkmasına neden olur. Bu da renk bozulması, düzensiz doku ve düşük çekme dayanımı gibi kusurlara yol açarak işletmeler için atık oranlarını ve üretim maliyetlerini artırır.

Üretim zorluklarının ötesinde, PVC suni deri gerçek kullanım sırasında da eskime sorunlarıyla karşı karşıya kalır. Güneş ışığına, neme ve sıcaklık değişimlerine maruz kalma, sertleşmeye, çatlamaya ve solmaya yol açarak ürünün kullanılabilirliğini ve ömrünü daha da etkileyebilir.